干豆腐食品添加剂配方大全-干豆腐食品添加剂配方大全视频

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国家食品添加剂标准在哪有啊，非发酵豆制品的添加标准是什么

吉林乾安县乾安镇王家干豆腐好吃。吉林乾安县乾安镇王家干豆腐细嫩可口、柔滑而富有韧性，营养价值高，且又集口味、营养、卫生为一体，不添加任何食品添加剂，是一种非常好吃的干豆腐。吉林乾安县乾安镇王家干豆腐使用了北方老豆腐，大锅煮浆、卤水点脑的生产工艺。所以吉林乾安县乾安镇王家干豆腐好吃。

如何在南方做出又薄又香又好吃的干豆腐？

按照如下要求准备好之后，到当地质量技术监督部门申请考核验收就OK了！

一、发证产品范围及申证单元

豆制品是指以大豆或其它杂豆为原料经加工制成的产品。根据加工工艺的不同分为发酵性豆制品和非发酵性豆制品两大类。

实施食品生产许可证管理的发酵性豆制品是指以大豆或其它杂豆为原料经发酵制成的豆制食品，包括腐乳、豆豉、纳豆等产品。

实施食品生产许可证管理的非发酵性豆制品是指以大豆或其它杂豆为原料制成的豆制食品。包括豆腐、干豆腐、腐竹、豆浆等产品。

实施食品生产许可证管理的豆制品分为2个申证单元，即发酵性豆制品和非发酵性豆制品。

在生产许可证上应注明获证产品名称和申证单元名称，即发酵性豆制品、非发酵性豆制品。豆制品生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为2501。二、基本生产流程及关键控制环节

（一）基本生产流程。

略

（二）关键控制环节。

1.选料和清洗。

2.菌种的选择、发酵的温度和时间。

3.煮浆温度和时间。

4.凝固成型。

5.生产加工中环境卫生的控制。

6.成品的贮藏和运输。

（三）容易出现的质量安全问题。

1．杂菌的污染，造成半成品和成品的腐败变质；

2.蛋白质和氨基酸态氮含量过低；

3.食品添加剂的超量和超范围使用；

4.加工中使用非食品原料。

三、必备的生产资源

（一）生产场所。

厂房设计合理，应有与生产产品相适应的原料库、加工车间、成品库、包装车间，生产发酵豆制品的企业应有相应的发酵场所。加工车间必须具备良好的通风，包装车间应密闭有消毒措施，生产场所应与生活区分开。

（二）必备的生产设备。

1.原料处理设备（如浸泡罐等）；

2.制浆设备(如磨浆机、煮浆罐等)；

3.蒸煮设备(如蒸煮罐等)；

4.成型设备(如切块机、压榨机等)；

5.发酵设施(如发酵笼、屉等)；

6.干燥设施(如干燥机等)；

7.包装设施(如包装机等)。

除以上设备以外，生产企业根据其不同的生产工艺流程，必须具备其相应的生产设备和设施。如灭菌、油炸等相关设备。

腐乳生产企业必备生产设备为：1、2、4、5、7。

豆豉、纳豆生产企业必备生产设备为：1、3、5、7。

豆浆、内酯豆腐等生产企业必备生产设备为：1、2、7。

豆腐、干豆腐等生产企业必备生产设备为：1、2、4、7。

腐竹生产企业必备生产设备为：1、2、4、6、7。（分装企业必备生产设备为：7。）

油炸等豆制品生产企业必备生产设备为：1、2、4、7。（外购豆胚的企业必备生产设备为：7。）

四、产品相关标准

GB2712-2003《发酵性豆制品卫生标准》；GB2711-2003《非发酵性豆制品及面筋卫生标准》；SB/T10170-1993《腐乳》;相关的地方标准、经备案现行有效的企业标准。

五、原辅材料的有关要求

企业生产豆制品所用的原辅材料、包装材料必须符合国家标准、行业标准及有关规定；不得使用变质或未去除有害物质的原料、辅料，油炸豆制品所用油脂应符合相关卫生标准要求，禁止反复使用。发酵豆制品所使用的菌种应防止污染和变异产毒。不得将次硫酸氢钠甲醛（吊白块）等工业原料作为食品添加剂在豆制品加工中使用。所使用的稳定剂和凝固剂必须符合食品添加剂使用卫生标准规定。

如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的合格产品。

六、必备的出厂检验设备

（一）发酵性豆制品。

1.分析天平（0.1mg）；2.酸度计（PH0.01）；3.天平(0.1g)；4.干燥箱；5.灭菌锅；6.微生物培养箱；7.无菌室或超净工作台；8.生物显微镜。

注：豆豉、纳豆生产企业出厂检验设备不需要酸度计。

（二）非发酵性豆制品。

1.干燥箱;2.天平(0.1g);3.灭菌锅;4.微生物培养箱;5.无菌室或超净工作台;6.生物显微镜。

七、检验项目

豆制品的发证检验、监督检验、出厂检验分别按照相应的检验项目进行。出厂检验项目中注有“*”标记的，企业应当每年检验2次。

八、抽样方法

发证检验抽样应当按照下列规定进行。

根据企业所申请取证产品的品种，发酵性豆制品在企业成品库内分别随机抽取1种产品。非发酵性豆制品优先抽取直接入口的产品，有腐竹的加抽一个腐竹产品。所抽样品应为同一规格、同一批次的产品。

抽样基数：产品不得少于50kg。

抽样数量：同一批次的产品不少于2kg（腐竹可适当减少抽样数量），独立包装不少于8个产品，分成2份，1份检验，1份备查。

样品及抽样单内容经确认无误后，由抽样人员与被抽查单位在抽样单上签字、盖章，当场封存样品，并加贴封条，封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章及抽样日期。

九、其它要求

（一）对于保质期短且贮藏温度有特殊要求的豆制品，抽完样后，要按企业产品明示的贮藏温度保存样品并及时送达发证检验机构。

（二）次硫酸氢钠甲醛的检测依据按国质检执（2002）183号文关于印发《禁止在食品中使用次硫酸氢钠甲醛（吊白块）产品的监督管理规定》的通知及附件。

（三）腐竹允许分装，但必须符合本细则中的相应规定。

（四）保质期短的产品在贮存中应有保证产品质量的措施。运输豆制品时，应严密遮盖，避免日晒、雨淋。不得与有害、有异味或影响产品质量的物品混装运输，做到专车送货。

（五）在发证检验中，如果在地方标准、企业标准和产品标签上标注了审查细则规定以外的其他指标，发证检验时也要进行检验，并按相关标准、产品明示值进行判定。

豆制品加工

首先准备一定量的黄豆，这个要看自己想做多少了。然后洗干净，放入一个大点的容器里，（如果少就放入一个小的容器里），大约浸泡4到8小时。看黄豆是不是全都变胖了。如果黄豆都变胖了，就可以了。

然后就是磨黄豆了 如果家里有石磨盘，就用磨盘最好，如果没有就用豆浆机，把黄豆和谁按照一比五或者一比三的比例，磨成豆浆。如下图，本人不打广告，所以已经打了马赛克。

把磨好的生豆浆放到一个锅里煮，烧开，直到熬开。豆浆煮开之后要加入新的磨好的豆浆 并且要不断搅拌避免糊锅。

然后用干净的粗纱白布，把豆浆包起来，过滤。目的是使豆浆和豆腐渣分离。

可以在棚上吊一个十字架，将一块方形的豆腐包吊在十字架的四个角上，就形成了一个很大的网兜。 将熬开的豆浆一瓢一瓢地倒进豆腐包中，另一个人就一摇一摇地晃动着豆腐包，使纯豆浆从豆腐包中漏下来，流到放在下面的容器里。

如果没有十字架，可以两个人一人一边，拽起网兜，这样把豆浆一边倒入一边摇晃，也可以的。总之要使豆浆和豆腐渣完全分离。

把卤水慢慢倒入过滤好的豆浆中，并不断的搅拌，放一点卤水就就搅动一会，放一点就搅动一会。这步要耐心，很关键。等到慢慢感觉有细小的块状出现就可以的，然后静止，盖上盖子。

过一段时间，就会在表面出现一层薄薄的皮 ，那就是豆腐皮了 可以吃的。

等下面成块变成了豆腐脑，这个豆腐脑也是很好吃的东西，如果有人忍不住等干豆腐成功，可以在这一步就把豆腐脑消灭。

将豆腐脑捞出，捣碎。

要很均匀，然后用勺子轻轻地、均匀地把弄碎的豆腐花放到豆腐包上，一定要匀，要薄。一层纱布，放一层搅碎的豆腐脑，然后再盖一层布。再放一层豆腐脑。这一步是要放到一个长方形的磨具中进行，因为干豆腐是长方形的，还有，这步需要挤压。所以最好是用小木板做一个即可，也很简单。注意的是长方形模具的底部留有小孔，这是为了挤压时候水分从那里被挤出。

待把纱布豆腐脑都放好后，就盖上模具的盖子，挤压一点一点向下挤压。直到水分挤压干净。

压制好后，取下重物或卸下旋紧的丝杠，一层层取下长方形模具，再一层层将干豆腐包与干豆腐分离，将干豆腐叠好放在一边。就这样干豆腐做好了。

制作干豆腐的配方和方法

如果是你家生产的产品，是不能用别人家的QS的，不然查到了很麻烦。

如果你想办理QS证的话，建议你找个专门负责办理QS认证的企业，应该有蛮多这样的机构的。

但从开始申请到最后拿到QS证，至少要花费5000，关键看你在质监局的关系了，关系好的话，钱可以少花很多，我公司办理的罐头食品，材料申请费花了2200。，检测花了1000，别的基本没花多少了。可能不同地方价格也不一样！

石膏是什么成分

豆腐干的前期加工

原材料的选择：

要做出滋味细腻，咸淡适口，细韧耐嚼的豆腐干，对于一个重要原材料黄豆的选择特别重要，而且这也是豆腐干好吃与否的关键: 色泽光亮、籽粒大小均匀、颗粒饱满，杂质小于2％，子叶变色粒小于5％，霉变与病癍粒合计小于2％，破碎粒与虫蚀粒合计小于10％。色泽金**，鲜艳有光泽的是优质黄豆；若色泽暗淡，无光泽为劣质黄豆。如果水分含量小于8%，说明这批黄豆比较干燥，如果水分含量大于8%，说明黄豆比较湿，需要晾晒。优质黄豆具有正常的豆香味；有酸味或霉味的黄豆是次品。

原料选好以后，就开始了豆腐干的加工制作流程。工艺流程：泡豆→煮浆→去渣→点浆→蹲脑→上板→压榨→白胚冷却→切块→半成品

做法 :

1、泡豆。用35℃左右的温热水浸泡黄豆，黄豆和水的比例一般为1：6。泡豆时间一般在5-12小时之间，夏天时间稍短一些，一般5-8小时为宜；冬天时间稍长一些，一般8-12小时为宜。泡豆期间，每隔2小时就要把黄豆搅拌一次，以达到泡豆均匀。温水浸豆时，按豆量0.2～0.3％加白纯碱，以助水分内渗，使黄豆中的细胞膜尽快吸水完全破碎。同时由于碱的作用，可使豆子中存有的30％非水溶性蛋白质成分溶解在水中，提高豆腐的出品率。泡豆时间到了以后，不要急于磨豆浆，要先检查黄豆是否泡透，方法是把黄豆捏开看黄豆中间是否还有硬芯，如果有硬芯，要加长泡豆时间，以免影响出浆率。当黄豆的两个豆瓣吸水胀裂后，捞除豆皮及碎屑，再兑水过磨。

2、煮浆。第三次离心以后，分离出的豆浆要经过煮浆处理。煮浆目的：通过加热使蛋白质变性，同时破坏原料中酶的活性，提高蛋白质的消化率，消除大豆中的抗营养因子，去除豆醒味，也起到了杀菌的作用。煮豆浆的温度要达到90～110℃，气压0.3兆帕，煮豆浆过程要5-15分钟。

3、去渣。豆腐质地好坏，出量多少，与仔细彻底去渣有密切关系。豆浆中混有细渣，使豆腐质量降低，显得粗糙，凝聚不完全，从而影响豆腐出品率。煮浆以后要进行筛浆处理，筛浆过程也是一次把豆腐渣和豆浆分离的过程，可以通过筛浆把残留的豆渣清理掉，要不停的把豆渣剥离开，不要让豆渣混进豆浆内，然后把筛出的豆渣捞出，这样剩下的豆浆才是优质豆浆。

4、点浆。这一步也是把豆浆变为豆腐最为关键的一步。用卤水代替石膏点浆，卤水即氯化镁的水溶液，可作为食品加工用添加剂，一般一千克氯化镁对4千克水，浓度比做豆腐时使用的盐卤水浓度高2度，用卤水点浆时豆浆的最佳温度为80℃。点浆时把存有卤水的阀门打开，卤水缓缓的点入浆内，点浆时边搅动边均匀点入卤水，点至熟浆呈现出豆花时为止。卤水能起到把水和豆花分离的作用，对用卤水量的把握很重要，卤水的多少，将直接影响豆腐脑的粗、嫩程度，一般卤水和豆浆的比例是1：500的用量。点浆方法与北豆腐相似。但点浆速度要比北豆腐快，这样形成的豆脑大，保水性差，有利于压制和提高豆干白坯的硬度。

5、蹲脑。豆浆凝固后，蛋白质的变性和联结仍在继续进行，为此，需静置5分钟左右，从而凝固才能完全，组织结构才能稳固。方法就是刚刚用卤水点完的豆浆，静止不动，这个过程就叫蹲脑，一共需要5分钟的时间。5分钟以后豆浆中的蛋白质完全胶结、凝聚、沉淀，形成了豆花。这时会有黄浆水浮在表层，用吸水管把黄浆水吸出，当豆脑露出后即停止吸水。到此，豆腐脑的加工工序也就完成了。

6、上板。上板之前需先将压板放置在拉车上，再放上筐模，在筐模中铺好包布，注意压板要正、上下四角要对齐、筐模放正、四边空位一样大、布要对角放置、四角贴板中心不皱。然后对豆脑进行破脑、破华，使豆脑适当的破碎，凝胶网状结构破裂，为后续压榨环节排除适量的水份做好前提工作。一般情况下生产豆干需破碎颗粒大小为3-5mm为佳，用定量桶进行定量取脑，桶内破碎均匀，然后上板时，注意先四角、再中间浇注，折包布四角拉紧，避免出现“薄厚不一、白芯、白边”等水份不均现象。

7、压榨。压榨的目的主要是通过压力使蛋白质更好的粘合在一起，同时使多余的黄汤水通过包布溢出。所以压榨是制胚过程中的一个特别重要的环节，小车进入榨位后要整理整齐，做到四平四正，开始加压时，首先轻点压，勤点压，让整榨豆胚充分淌水，减至滴水时，再点压，让其淌水通过四次以上点压之后，豆胚含水就不太多了，这时把时间吊长一点，加压2-3次，待豆胚确定脱水成型后取出。

8、白胚冷却、成型。压制好的豆脑要及时取出，取出后放于操作台上，由专人剥去包布放置于摊晾风干机上进行风凉除水，风凉的标准是豆胚温度降至常温，表面无热气，通过输送风凉网带送至于成型室。成型主要根据品种设计的大小尺寸进行合理切割，这一道工序叫做成型，同时在做各种各样的花色时用豆胚裹制、穿制也叫做成型。到此即完成豆干的前期制作工序。

石膏主要化学成分是硫酸钙。

石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙（CaSO4）的水合物。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。

晶体结构由[SO4]2-四面体与Ca2+联结成的双层，双层间通过水分子联结。Ca2+的配位数为8，与相邻的4个[SO4]2-四面体中的6个氧气和2个水分子联结。

天然二水石膏（CaSO4·2H2O）又称为生石膏，经过煅烧、磨细可得β型半水石膏（2CaSO4·H2O），即建筑石膏，又称熟石膏、灰泥。若煅烧温度为190°C可得模型石膏，其细度和白度均比建筑石膏高。?

石膏的应用：

1、食品工业应用

按我国食品添加剂使用卫生标准，石膏作为凝固剂用于罐头和豆制品生产中，用量按正常生产需要添加。用于制造干豆腐时，夏季用石膏量约为原料的2%，冬季约为原料的4.3%。在生产番茄和马铃薯罐头时，硫酸钙可用做组织强化剂，按生产配方需添加0.1%-0.3%。

2、工业应用

石膏是生产石膏胶凝材料和石膏建筑制品的主要原料，也是硅酸盐水泥的缓凝剂。石膏经600-800°C煅烧后，加入少量石灰等催化剂共同磨细，可以得到硬石膏胶结料；经900-1000°C煅烧并磨细，可以得到高温煅烧石膏。